Совсем недавно предприятие «Невьянский цементник», которое входит в холдинг «ЦЕМРОС», рапортовало о получении комплексного экологического разрешения сроком на 7 лет, неотъемлемой часть которого является программа повышения экологической эффективности стоимостью около 700 миллионов рублей. Каковы современные природоохранные нормы по отношению к производителям цемента и насколько наше предприятие им соответствует? Что именно и в какие сроки холдинг планирует модернизировать? На эти и другие вопросы «МВ» ответила Наталья Сергеевна Воронина – главный эколог АО «Невьянский цементник».

Для начала давайте определимся, о каком воздействии вообще идет речь применительно к предприятию. Основным источником выброса являются сырьевые мельницы и печной агрегат, в котором производится клинкер – основной компонент при производстве цемента. Клинкер на 93 % состоит из природных материалов (известняка и глины), добываемых самими заводчанами, остальные 7% — это «покупные» песок и железосодержащий компонент (так называемый огарок), которые необходимы непосредственно для обжига сырьевой муки. Никаких других сырьевых материалов или добавок на этой стадии нет и быть не может, так как цементники строго соблюдают ГОСТы и им соответствуют, как того требуют строители. По сути, сырьевые материалы для производства клинкера на нашем цемзаводе не меняются с 1987 года, с запуска новой на тот момент технологической линии.

Из четырех упомянутых компонентов, которые перемалываются в муку и смешиваются перед этапом обжига, преодолеть систему фильтрации и вылететь в заводскую трубу способны только самые легкие и пылящие – это в основном частицы глины, как наиболее тонкодисперсные. Далее клинкер смешивается с гипсом и, в зависимости от «марки», с известняком или без него, но этот процесс уже не сопровождается значительными выбросами в окружающую среду.

Система фильтрации на цементном заводе, куда запыленный воздух поступает из печи для обжига клинкера, – это не набор компактных, быстросъемных пылеулавливателей, установленных, как кому-то кажется, где-то в заводской трубе. Это два полноценных здания высотой примерно с 9-этажный дом, где только длина осадительного электрода, состоящего из оцинкованных пластин, составляет 12 метров. Через систему очистки ежечасно проходит до одного миллиона кубометров запыленного воздуха. Сама технология фильтрации тоже не меняется с 1987 года, но предприятие регулярно обновляет и совершенствует составляющие этого гигантского механизма.

…Подробнее о комплексном экологическом разрешении и о том, на что планируется направить сотни миллионов рублей, читайте в очередном номере «МВ», который выйдет в свет 13 ноября.

Евгений КОНОВАЛОВ

Последние новости:

Программа на 700 миллионов

Популярные записи